2022.07.11

安耐克中標(biāo)伊電集團(tuán)洛陽龍泉天松碳素焙燒爐用耐材

近日，安耐克成功中標(biāo)了伊電集團(tuán)洛陽龍泉天松碳素有限公司碳素焙燒爐維修用耐火材料。 洛陽龍泉天松碳素有限公司為伊電集團(tuán)下屬企業(yè)，位于洛陽市伊川縣水寨鎮(zhèn)，年產(chǎn)32萬噸鋁用預(yù)焙陽極炭塊，為國內(nèi)大型鋁用預(yù)焙陽極炭塊生產(chǎn)企業(yè)。招標(biāo)前期，伊電集團(tuán)天松碳素公司相關(guān)人員對鄭州安耐克實(shí)業(yè)有限公司進(jìn)行了詳細(xì)考察，最終安耐克以先進(jìn)的耐材技術(shù)、完善的質(zhì)量管控和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，受到客戶高度認(rèn)可。安耐克技術(shù)團(tuán)隊實(shí)地了解天松碳素公司碳素焙燒爐使用情況，雙方多次進(jìn)行了技術(shù)交流，分析了碳素焙燒爐的損毀機(jī)理和對耐火材料的性能要求，針對碳素焙燒爐出現(xiàn)的異常損壞現(xiàn)象，安耐克提出了改進(jìn)方案，獲得客戶認(rèn)同并最終中標(biāo)。 此次中標(biāo)，正值洛陽安耐克科技股份有限公司40萬噸高溫新材產(chǎn)業(yè)園開工建設(shè)之際，是安耐克落地伊川、助力伊川先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的開門之作，也是安耐克時隔多年再次服務(wù)碳素焙燒爐市場的新起點(diǎn)，為安耐克開拓非熱風(fēng)爐市場領(lǐng)域又添加了濃重一筆。

2022.07.09

安耐克助力寶武八鋼富氫碳循環(huán)高爐三期工程順利開爐

2022年7月6日，全球鋼鐵冶金綠色低碳三期試驗(yàn)及應(yīng)用項目——富氫碳循環(huán)高爐共享試驗(yàn)平臺順利點(diǎn)火開爐。該項目由中鋼國際總承包建設(shè)，安耐克公司以其在頂燃式熱風(fēng)爐領(lǐng)域的卓越成就及創(chuàng)新技術(shù)，以低氮低碳節(jié)能燃燒器及低鐵低氣孔管道耐火材料等技術(shù)優(yōu)勢，為項目煤氣加熱爐系統(tǒng)提供了煤氣加熱新工藝及新型耐火材料支持，助力寶武八鋼富氫碳循環(huán)高爐三期工程建設(shè)。

2022.07.08

保沃思·JSW熱風(fēng)爐耐材順利通過驗(yàn)收

近日，受鄭州安耐克熱風(fēng)爐工程技術(shù)公司邀請，北京保沃思技術(shù)有限公司委派代表到安耐克公司驗(yàn)收J(rèn)SW高爐配套熱風(fēng)管道耐火材料，所有產(chǎn)品外觀外形、理化性能經(jīng)檢查、檢測均滿足技術(shù)協(xié)議要求，順利通過驗(yàn)收。 北京保沃思技術(shù)有限公司為PAUL WURTH公司（以下簡稱PW公司）中國辦事處，印度JSW 5872m3高爐項目由PW公司承接供貨。 此次JSW高爐項目配套熱風(fēng)管道耐火材料采用“無相貫線接縫”單磚結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工期短，基于PW公司與安耐克長期良好的合作基礎(chǔ)，印度JSW鋼鐵、Rashmi鋼鐵采用安耐克熱風(fēng)爐燃燒器核心技術(shù)和耐材供貨，越南和發(fā)、河鋼塞爾維亞鋼鐵、馬來西亞安裕等國外EPC項目的成功實(shí)施，證明安耐克已然得到國際市場的高度認(rèn)可，因此，北京保沃思技術(shù)有限公司委托安耐克生產(chǎn)本批耐材。安耐克精心組織生產(chǎn)，精益管控質(zhì)量，不負(fù)厚望，在合同期限內(nèi)，所有批次單磚、組合體保質(zhì)、按量完成，產(chǎn)品耐壓強(qiáng)度、蠕變率、氣孔率、荷軟溫度等理化性能經(jīng)過北京保沃思技術(shù)有限公司代表取樣檢測，皆符合協(xié)議要求。 驗(yàn)收順利通過，客戶代表簽字確認(rèn)，裝箱、集港、訂艙等工作都有條不紊的開始進(jìn)行。安耐克將竭誠服務(wù)客戶，持續(xù)推動高爐熱風(fēng)爐科技發(fā)展和耐材技術(shù)進(jìn)步，為成為全球高溫工業(yè)的首選服務(wù)商不懈努力！ 客戶代表現(xiàn)場檢測風(fēng)口組合磚尺寸 驗(yàn)收圍管組合磚

2022.07.04

低碳智能建功新時代，二次創(chuàng)業(yè)開啟新征程-洛陽安耐克科技股份有限公司專家座談會順利召開

2022年6月17日下午，正值洛陽安耐克科技股份有限公司40萬噸高溫新材產(chǎn)業(yè)園開工奠基儀式前夕，安耐克在洛陽市伊川縣龍鳳古鎮(zhèn)召開主題為“低碳智能建功新時代，二次創(chuàng)業(yè)開啟新征程”的專家座談會。 參會專家有中國金屬學(xué)會煉鐵分會會長、原北京科技大學(xué)校長楊天鈞，意大利達(dá)涅利（上海）公司總經(jīng)理劉艷波，原中冶京誠工程技術(shù)有限公司總裁張波，原天津鋼鐵集團(tuán)副總、煉鐵專家陸明春，原寶武集團(tuán)梅山鋼鐵設(shè)計院技術(shù)總監(jiān)陳鋼、原河南科技大學(xué)高溫材料研究院院長周寧生、原鄭州大學(xué)高溫所所長葉方保，河南省耐材協(xié)會常務(wù)副會長靳親國等。 座談會由營銷公司總經(jīng)理王潘峰主持，公司常務(wù)副總裁章道運(yùn)首先匯報了洛陽安耐克高溫科技產(chǎn)業(yè)園項目情況，洛陽安耐克高溫新材產(chǎn)業(yè)園位于洛陽市伊川縣產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，規(guī)劃占地415畝，計劃投資12.5億元人民幣，計劃產(chǎn)能40萬噸。建設(shè)高溫新材研發(fā)中心、頂燃式熱風(fēng)爐工程技術(shù)中心、冶金技術(shù)產(chǎn)融中心、國家級煉鐵用耐材檢測中心和技術(shù)產(chǎn)品交易平臺。 隨后與會專家圍繞“低碳智能建功新時代，二次創(chuàng)業(yè)開啟新征程”主題積極發(fā)言和討論。中國金屬學(xué)會煉鐵分會會長、原北京科技大學(xué)校長楊天鈞先生首先對安耐克二次創(chuàng)業(yè)再出發(fā)表示祝賀，安耐克在高爐熱風(fēng)爐領(lǐng)域硬件上已經(jīng)是國際領(lǐng)先，未來需要軟硬結(jié)合，向智能化智慧化方向發(fā)展。二是就低碳冶金、氫冶金冶煉技術(shù)對耐火材料的新需求提出了建議，安耐克要緊跟前沿技術(shù)的發(fā)展及時跟進(jìn)相關(guān)科研工作，以科技為引領(lǐng)，做一家技術(shù)領(lǐng)先型企業(yè)。三是企業(yè)發(fā)展要加強(qiáng)人才管理，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G技術(shù)加強(qiáng)熱風(fēng)爐與高爐互聯(lián)互通。 ? 意大利達(dá)涅利（上海）公司總經(jīng)理劉艷波先生提出產(chǎn)業(yè)園要拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，豐富產(chǎn)品內(nèi)容，同時需要提前規(guī)劃、積極應(yīng)對原料資源短缺的問題。原中冶京誠工程技術(shù)有限公司總裁張波先生提出要積極開發(fā)其它工業(yè)固廢在耐火材料中的應(yīng)用，凈化環(huán)境，承擔(dān)企業(yè)社會責(zé)任；利用生物質(zhì)發(fā)電，建設(shè)綠色工廠；完善管理體系，建設(shè)智能化生產(chǎn)線，做低碳耐火材料。原河南科技大學(xué)高溫材料研究院院長周寧生先生提出要處理好五個關(guān)系，“專精特”與“泛廣全”的關(guān)系、吸引人才與培養(yǎng)人才的關(guān)系等，形成五大優(yōu)勢，體制優(yōu)勢、人才培養(yǎng)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、人文理念優(yōu)勢等。原鄭州大學(xué)高溫所所長葉方保先生提出產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)需要做好裝備信息收集，采用高水平的裝備，關(guān)注窯爐節(jié)能技術(shù)、控溫精度、自動化水平等，走綠色節(jié)能之路，建設(shè)4A級工業(yè)園區(qū)。成立研究院要立足行業(yè)需求和自身優(yōu)勢，并加強(qiáng)與其它科研院校的科研合作，積極拓展新領(lǐng)域。原天津鋼鐵集團(tuán)副總、煉鐵專家陸明春先生提出安耐克歷經(jīng)二十載將熱風(fēng)爐做成國際領(lǐng)先水平，是安耐克最具競爭力的產(chǎn)品，長流程煉鋼將長期與短流程煉鋼并存，熱風(fēng)爐市場穩(wěn)定。原寶武集團(tuán)梅山鋼鐵設(shè)計院技術(shù)總監(jiān)陳鋼先生提出安耐克需要加強(qiáng)EPC管理人才的培養(yǎng)，為后續(xù)工程總包提供技術(shù)支撐。回轉(zhuǎn)窯、雙膛窯、套筒窯維修頻率高，需要新的技術(shù)突破，可以作為新領(lǐng)域拓展的主要項目。河南省耐材協(xié)會常務(wù)副會長靳親國先生提出安耐克要以熱風(fēng)爐為主線，在石灰窯、球團(tuán)等領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁┘山鉀Q方案，低碳冶金是冶金技術(shù)的一個重要發(fā)展方向，要加強(qiáng)在該領(lǐng)域的研發(fā)強(qiáng)度。 最后董事長李富朝感謝各位專家提出的寶貴意見這次座談會讓安耐克提高了自己的站位，眼界更寬、格局更大，今后將與各位專家多溝通、多交流、少走彎路。將熱風(fēng)爐在材料上、技術(shù)上做專、做精、做強(qiáng)，推動熱風(fēng)爐信息化、自動化、智能化發(fā)展。

2022.07.01

安耐克參加頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)研修

2022年6月28日，鄭州安耐克實(shí)業(yè)有限公司受寶武集團(tuán)上海梅山鋼鐵股份有限公司邀請參加了頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)研修。 技術(shù)研修由梅山鋼鐵培訓(xùn)中心組織，梅山鋼鐵煉鐵廠煉鐵工藝首席楊文光主持，相關(guān)煉鐵領(lǐng)導(dǎo)及專家參加。 楊首席致開幕辭，他表示，本次頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)研修可以營造良好的學(xué)習(xí)氛圍。通過技術(shù)研修，可更好地提升相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)水平，促進(jìn)人才隊伍的建設(shè)和原創(chuàng)科研成果的產(chǎn)出，為提供一支善于科技創(chuàng)新、心懷“煉鐵工業(yè)強(qiáng)國”的優(yōu)秀人才隊伍具有重大意義。 2#高爐熱風(fēng)爐劉永葉作業(yè)長介紹了2#高爐新1#安耐克錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐投產(chǎn)4個月來的生產(chǎn)運(yùn)行情況，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求。較其它2座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫提高約60℃，煤氣消耗量可節(jié)約6.38%，煙氣中殘氧含量降低約20%，熱效率提高15%。 安耐克營銷公司總經(jīng)理王潘峰對煉鐵熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)展、頂燃式熱風(fēng)爐發(fā)展歷程及如何有效提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫及壽命進(jìn)行了分享，與會專家對安耐克錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐所取得的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益表示認(rèn)可，對安耐克錐柱旋切熱風(fēng)爐技術(shù)和產(chǎn)品繼續(xù)做大做強(qiáng)充滿期待。 最后雙方就頂燃式熱風(fēng)爐NOX排放及應(yīng)對措施、頂燃式熱風(fēng)爐操作、保溫及涼爐、熱風(fēng)爐生產(chǎn)運(yùn)行中的典型案例及處理方法等進(jìn)行了詳細(xì)交流和探討。 參加研修人員在分享報告的同時，還從技術(shù)答疑、加強(qiáng)合作、應(yīng)用研究等方面與報告人展開了熱烈討論。楊首席希望參與研修的所有人員能在今后的工作中進(jìn)一步拓寬視野，密切關(guān)注煉鐵需求，將技術(shù)研修的內(nèi)容融入到工作之中，為煉鐵事業(yè)的發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。 2#高爐熱風(fēng)爐劉永葉作業(yè)長介紹新1#熱風(fēng)爐運(yùn)行情況 安耐克營銷公司總經(jīng)理王潘峰分享熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)步 安耐克營銷公司總經(jīng)理王潘峰分享熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)步

2022.06.28

低碳節(jié)能高效錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)

摘要：本文講述了我國熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀，以我國頂燃式熱風(fēng)爐的發(fā)展為主線，通過各種頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器性能調(diào)研對比，結(jié)合鋼鐵用戶對熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、高效率、長壽命、低排放的要求，運(yùn)用頂燃式熱風(fēng)爐試驗(yàn)研究平臺和計算機(jī)仿真模擬，研發(fā)錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐大功率陶瓷燃燒器技術(shù)，使熱風(fēng)爐具備低NOx燃燒技術(shù)，加以工程應(yīng)用實(shí)踐，證明錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐具有低投資、低能耗、低排放、高風(fēng)溫、長壽命等優(yōu)勢。隨著環(huán)保排放和能源消耗指標(biāo)日益突出，安耐克將持續(xù)致力于頂燃式熱風(fēng)爐的持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)和配套耐火材料的研發(fā)生產(chǎn)，通過對爐型結(jié)構(gòu)及耐材配置不斷優(yōu)化升級，為我國鋼鐵企業(yè)用戶提供高溫長壽、低碳降耗、智能集約的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。 關(guān)鍵詞：錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐；低碳降耗；高效長壽；低NOX排放 1前言 煉鐵高爐的主要任務(wù)是生產(chǎn)鐵水，對鋼鐵工業(yè)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，而熱風(fēng)爐作為煉鐵系統(tǒng)的重要附屬設(shè)備，主要作用是為高爐生產(chǎn)提供高溫?zé)犸L(fēng)。 熱風(fēng)爐作為煉鐵系統(tǒng)的能源轉(zhuǎn)換裝備，它供給高爐熱風(fēng)的熱量約占煉鐵生產(chǎn)耗能的?。20世紀(jì)以來，熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)型式經(jīng)歷了內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式的演進(jìn)變革過程，國內(nèi)熱風(fēng)爐市場基本被荷蘭霍戈文內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、日本新日鐵外燃式熱風(fēng)爐、俄羅斯卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐等占據(jù)大部分市場，并形成技術(shù)壟斷，在這三種典型的熱風(fēng)爐中，頂燃式熱風(fēng)爐以其空間緊湊、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、占地少等技術(shù)優(yōu)勢，已經(jīng)逐步取代內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和外燃式熱風(fēng)爐而成為新建熱風(fēng)爐的主流爐型。 2頂燃式熱風(fēng)爐的發(fā)展 頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)作為一種比內(nèi)燃與外燃熱風(fēng)爐更合理，更先進(jìn)的爐型，已為國內(nèi)外煉鐵界所公認(rèn)。頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)最早出現(xiàn)在化工系統(tǒng)， 20世紀(jì)20年代哈特曼就提出了應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐的設(shè)想，但未受到重視，直到60年代，由于高風(fēng)溫的要求，才開始了頂燃式熱風(fēng)爐的研究。 我國頂燃技術(shù)的開拓者們，在上世紀(jì)60年代就開始相關(guān)工作的研究，1970年在首鋼23.5m3實(shí)驗(yàn)爐上取得成功經(jīng)驗(yàn)，并將此技術(shù)成功應(yīng)用在1327-2500m3大型高爐上，是世界上把頂燃式熱風(fēng)爐應(yīng)用于1000 m3以上高爐的先例，該爐型的特點(diǎn)是大帽子、大功率預(yù)混短焰燒嘴（見圖a），首鋼型頂燃式熱風(fēng)爐在高爐生產(chǎn)中雖實(shí)現(xiàn)了高風(fēng)溫（1150-1200℃），但燃燒器燒嘴高溫下易破損，受制于當(dāng)時設(shè)備、材料等局限等，除首鋼、石鋼與福建三明鋼鐵外，未得到廣泛的應(yīng)用，其拱頂和燃燒器設(shè)計、蓄熱室格子磚和硅質(zhì)材料的應(yīng)用，為后來眾多頂燃式熱風(fēng)爐的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。[1] 球式熱風(fēng)爐作為中國特色，其技術(shù)始于20世紀(jì)50年代末期，也可歸為頂燃式熱風(fēng)爐的一種，因其投資小、技術(shù)簡單在國內(nèi)中小型煉鐵高爐得到了大量應(yīng)用，雖然在20世紀(jì)90年代后期，國內(nèi)相關(guān)機(jī)構(gòu)對球式熱風(fēng)爐做了大量改進(jìn)，并且在1500m3高爐上獲得成功應(yīng)用，但是隨著國家淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備政策及更嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，加上球式熱風(fēng)爐頻繁停爐換球、熱風(fēng)溫度溫差較大、使用壽命短、能耗較高等缺陷，難以滿足大型高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展。 在國外，前蘇聯(lián)的全蘇冶金熱工研究院對頂燃式熱風(fēng)爐進(jìn)行了較全面的研究，1982年在下塔吉爾冶金公司的1513m3高爐上建成一座卡盧金頂燃熱風(fēng)爐（見圖b），這座熱風(fēng)爐吸收了首鋼型頂燃熱風(fēng)爐的半球形大帽子拱頂?shù)奶攸c(diǎn)，改進(jìn)了燃燒器的布置結(jié)構(gòu)，在大球形拱頂?shù)南虏坎贾糜锌諝?、煤氣?dú)立的環(huán)道結(jié)構(gòu)，采用耐火材料砌筑的陶瓷燃燒器，解決了首鋼型頂燃熱風(fēng)爐燃燒器高溫的難題，但因其拱頂結(jié)構(gòu)過于龐大，燒嘴過多，設(shè)計制造操作復(fù)雜，也無法對現(xiàn)有內(nèi)燃式熱風(fēng)爐做技術(shù)改造，在俄羅斯只建設(shè)了一座，后來摒棄了這一技術(shù)方案，但是積累了耐火材料、格子磚、爐箅子等相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。 國內(nèi)某熱風(fēng)爐公司以早期卡盧金熱風(fēng)爐技術(shù)為模板，改進(jìn)拱頂外形為懸鏈線型大帽子，通過申請實(shí)用新型專利，也應(yīng)用在國內(nèi)一些中小企業(yè)型高爐上（見圖c），但由于這類頂燃式熱風(fēng)爐的拱頂尺寸過于龐大，耐材用量同比小帽子頂燃式熱風(fēng)爐多出15%-25%，且投入運(yùn)行后，極易出現(xiàn)拱頂坍塌、格子磚下沉、操作困難等諸多問題，沒有被市場廣泛接受。 隨后卡盧金對早期環(huán)形預(yù)燃室熱風(fēng)爐進(jìn)行改進(jìn)，吸收了新日鐵外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室的拱頂結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出了小帽子卡盧金頂燃熱風(fēng)爐（見圖d），從2000年開始，在俄羅斯得到了工業(yè)實(shí)踐檢驗(yàn)，2001年，俄羅斯卡盧金小帽子頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)由北京鋼鐵設(shè)計院引進(jìn)入中國，結(jié)合國內(nèi)冶金設(shè)計、耐火材料等各類成熟的技術(shù)和設(shè)備配套，趕上中國快速發(fā)展的鋼鐵工業(yè)建設(shè)浪潮，在國內(nèi)市場逐步得到推廣應(yīng)用。 近20年來，頂燃式熱風(fēng)爐在我國的廣泛應(yīng)用突飛猛進(jìn)，國內(nèi)各大鋼鐵設(shè)計院和相關(guān)企業(yè)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)也呈現(xiàn)了百花齊放、百家爭鳴的狀態(tài)，一方面，自主研制開發(fā)出了多種結(jié)構(gòu)形式的頂燃式熱風(fēng)爐，大膽應(yīng)用；另一方面，引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，取得了可喜的結(jié)果，特別是在大型高爐上的應(yīng)用，使頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)入了一個新的發(fā)展時期。 在我國當(dāng)前的鋼鐵企業(yè)中，多種頂燃式熱風(fēng)爐爐型并存，在長期的使用過程中，發(fā)現(xiàn)都存在一些不足之處，亟需改善解決，如燃燒器氣流分布不均勻、熱效率低、煤氣消耗量高、NOx排放值高、燃燒器噴口錯位、熱風(fēng)出口坍塌、格子磚下沉、熱風(fēng)管系變形掉磚造成熱風(fēng)爐使用壽命短等問題，只有解決好上述問題，頂燃式熱風(fēng)爐才能適應(yīng)當(dāng)下鋼鐵用戶的需求，在未來得以更好的發(fā)展。[2] 3各種頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器性能調(diào)研對比 頂燃式熱風(fēng)爐經(jīng)過了50余年的發(fā)展，縱觀其發(fā)展歷程基本就是燃燒器的不斷改進(jìn)過程，頂燃式熱風(fēng)爐將燃燒器置于熱風(fēng)爐蓄熱室拱頂部位，利用拱頂空間作為燃燒室，取消了獨(dú)立的燃燒室結(jié)構(gòu)，其燃燒器結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了從初期的套筒式金屬燃燒器到套筒式陶瓷燃燒器，再到陶瓷燃燒器的過程。外形從最初的半球型大拱頂?shù)侥壳捌毡榈陌肭蛐托」绊數(shù)难葑儯F(xiàn)將幾種頂燃熱風(fēng)爐燃燒器的設(shè)計原理和使用情況進(jìn)行對比分析如下。 通過對以上結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐的燃燒器分析，結(jié)合熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、高效率、長壽命、低排放的要求，新型頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器的設(shè)計，需從以下幾個方面進(jìn)行研究： 1）?? ?陶瓷燃燒器采用小拱頂結(jié)構(gòu)，優(yōu)化內(nèi)部耐材砌筑和磚型； 2）?? ?陶瓷燃燒器噴嘴設(shè)計要優(yōu)化，加強(qiáng)氣流的交叉混合效果，保證空、煤氣混合均勻，要求煤氣在有限的拱頂空間內(nèi)達(dá)到完全燃燒； 3）?? ?燃燒完全的高溫?zé)煔饽芫鶆蚍植荚谡麄€蓄熱體平面上，使整個蓄熱體斷面能均勻加熱，提高熱風(fēng)爐的熱效率； 4）?? ?熱風(fēng)爐高溫區(qū)域各孔口從鋼殼、設(shè)備和耐材組合磚上，進(jìn)行結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上的優(yōu)化，杜絕爐殼局部高溫情況； 5）?? ?采用先進(jìn)研發(fā)技術(shù)，獲得燃燒器內(nèi)部真實(shí)的、詳細(xì)的運(yùn)行信息，計算機(jī)模擬和實(shí)驗(yàn)手段相結(jié)合，掌握空煤氣噴口的幾何形狀、數(shù)量、布置形式對燃燒器性能的影響，為新型燃燒器的設(shè)計、優(yōu)化提供依據(jù)； 6）?? ?結(jié)合計算機(jī)模擬和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對陶瓷燃燒器用的耐火材料進(jìn)行研究，配套適應(yīng)工況的材料，并制定一批適合國情的標(biāo)準(zhǔn)； 7）?? ?設(shè)計和改進(jìn)燃燒器結(jié)構(gòu)，改善燃燒性能，提高燃燒設(shè)備熱效率，減少環(huán)境污染問題是新型燃燒器設(shè)計的重點(diǎn)與發(fā)展方向。 1?? ?錐柱旋切頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用 安耐克公司是國內(nèi)一家集耐材制造、高爐熱風(fēng)爐技術(shù)輸出和EPC工程服務(wù)為核心業(yè)務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，自創(chuàng)建伊始，始終專注于熱風(fēng)爐技術(shù)的自主研發(fā)與創(chuàng)新，積淀了十余年的熱風(fēng)爐技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，安耐克以其產(chǎn)品集成制造和熱風(fēng)爐技術(shù)優(yōu)勢，與中冶京誠、中冶南方、中冶賽迪、首鋼國際等國內(nèi)大型冶金設(shè)計院，開展強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，積極開拓市場，在國內(nèi)3000m3以上大型高爐熱風(fēng)爐用耐火材料領(lǐng)域，安耐克產(chǎn)品市場占有率達(dá)到86%以上。 多年來安耐克秉承持續(xù)推動高爐熱風(fēng)爐科技發(fā)展和耐材技術(shù)進(jìn)步的企業(yè)使命，為了開發(fā)出一種更適合國情的新型頂燃熱風(fēng)爐，繼而打破國外技術(shù)壁壘，公司聯(lián)合中冶京誠，創(chuàng)建了以中國科學(xué)院周國治院士、首鋼頂燃式熱風(fēng)爐發(fā)明人張伯鵬教授等為首的11位冶金、材料、熱工、結(jié)構(gòu)多學(xué)科共融的研發(fā)團(tuán)隊，在對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)頂燃熱風(fēng)爐生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過數(shù)模、冷態(tài)與熱態(tài)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，深入研究市場現(xiàn)有熱風(fēng)爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，并結(jié)合客戶需求，不斷優(yōu)化頂燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化配置，成功研發(fā)了結(jié)構(gòu)更為合理、更高效的錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐。 2?? ?錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐大功率陶瓷燃燒器研發(fā) 燃燒器是頂燃式熱風(fēng)爐最關(guān)鍵的設(shè)備，它的性能對熱風(fēng)爐的熱效率、能耗、環(huán)保等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。在燃燒器的研制過程中，運(yùn)用了先進(jìn)的設(shè)計理念、理論和方法，全面系統(tǒng)地研究了熱風(fēng)爐燃燒、氣體運(yùn)動、耐材傳熱等物理化學(xué)過程。首次集成理論研究、數(shù)值仿真優(yōu)化、冷態(tài)/熱態(tài)試驗(yàn)等現(xiàn)代研究方法，開發(fā)并應(yīng)用錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器，實(shí)現(xiàn)核心關(guān)鍵技術(shù)的重大突破。 燃燒方式有擴(kuò)散燃燒和動力燃燒（預(yù)混燃燒），早期的頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器屬于預(yù)混燃燒，實(shí)踐證明預(yù)混燃燒對空氣和燃料的配比要求較高，調(diào)節(jié)比有限，容易造成回火，燃燒穩(wěn)定性差，而且對于助燃空氣高溫預(yù)熱到500℃~600℃的工況條件，存在較大的危險性。錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器采用擴(kuò)散燃燒，空氣和燃料在混合室內(nèi)三維交叉混合，在燃燒室內(nèi)形成火焰燃燒的過程，空氣和煤氣有較大的調(diào)節(jié)空間，工況適應(yīng)性強(qiáng)，而且對于助燃空氣高溫預(yù)熱的工況條件，不存在安全隱患。 5.1 ?燃燒器結(jié)構(gòu) 與以往的燃燒器相比，錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器在布置和結(jié)構(gòu)上均有重大改進(jìn)，優(yōu)點(diǎn)是： 1）?? ?燃燒器混合室為錐柱復(fù)合型結(jié)構(gòu)，煤氣噴口分布于錐段，空氣噴口分布于圓柱段，把傳統(tǒng)頂燃爐燃燒器的空煤氣平面旋流混合流場，改進(jìn)為三維空間渦旋流場，而且降低了燃燒器拱頂高度，做到了低投資、高效率。 2）?? ?燃燒器混合室煤氣段施工采用鋼模支撐整體澆注，煤氣環(huán)道、煤氣噴口位于錐段，頂部空間小，有利于氮?dú)獯祾摺Ｒ?guī)避了傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐因爆燃導(dǎo)致的噴口磚移位，避免了煤氣環(huán)道氮?dú)獯祾叩拿簹鈿堄?，杜絕了煤氣噴口的爆燃現(xiàn)象。此項設(shè)計使熱風(fēng)爐送風(fēng)、燒爐的轉(zhuǎn)換更加安全高效； 3）?? ?燃燒器混合室位置不是溫度最高位置，內(nèi)部最高溫度不會超過1100℃，杜絕了混合室爐殼出現(xiàn)晶間應(yīng)力腐蝕的情況，同時減少了熱量損失，提高了熱風(fēng)爐整體熱效率； 4）?? ?燃燒方式為三維混合燃燒，多層不同半徑(小于空氣流半徑)的煤氣流與空氣流形成多層同心不同徑的交叉三維混合，保證了空氣和煤氣的充分混合和燃燒，提高了理論燃燒溫度，進(jìn)而提高了熱風(fēng)溫度； 5）?? ?混合氣流由于空心柱面積很小，在經(jīng)過喉口整流后形成的負(fù)壓區(qū)面積極小，保證煙氣進(jìn)入格子磚分布均勻，有效提高了蓄熱室的使用率。 5.2 ?錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐低NOx燃燒技術(shù) 在燃燒技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)射流兼有旋轉(zhuǎn)穩(wěn)流、自由射流的特點(diǎn)，它是強(qiáng)化燃燒和組織火焰形態(tài)的有效燃燒方法。針對NOx排放問題，在合理的空燃比技術(shù)上采用三維旋流更是可以明顯減少NOx的生成；三維渦旋燃燒器的一個顯著特點(diǎn)就是能夠產(chǎn)生回流區(qū)，使氣體回流，回流的強(qiáng)度和回流區(qū)大小是衡量旋流燃燒器的一個重要的特性指標(biāo)?；亓鲄^(qū)面積越大回流強(qiáng)度越強(qiáng)，位置越靠近火焰根部，燃燒狀況越好，爐膛溫度越均勻，越不容易產(chǎn)生局部高溫，從以下幾個方面保證NOx的生成量低于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。 1）當(dāng)熱風(fēng)爐拱頂溫度≥1420℃，燒燒產(chǎn)物中NOX的含量急劇升高，對熱風(fēng)爐爐殼鋼板產(chǎn)生晶間應(yīng)力腐蝕，現(xiàn)代熱風(fēng)爐拱頂溫度應(yīng)控制在1400℃以下，保證熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。 2）通過對NOx生成機(jī)理的研究,得出高爐煤氣燃燒時主要產(chǎn)生的NOx為熱力型NOx,低NOx燃燒技術(shù)是降低熱風(fēng)爐熱力型NOx生成的主要技術(shù)措施。[3] 3）采用多層燃燒器的布置,把燃燒器設(shè)計成錐柱旋切結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)三維渦旋強(qiáng)力混合燃燒,在實(shí)現(xiàn)同等風(fēng)溫的條件下，可減少CO的消耗，并降低NOx的生成,使熱風(fēng)爐NOx排放達(dá)標(biāo),不僅解決了CO的污染,而又沒有產(chǎn)生新的污染氣體,使之成為一種環(huán)保型高溫送風(fēng)裝備。 4）錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐可實(shí)現(xiàn)以100%的高爐煤氣作為熱風(fēng)爐燃料，雙預(yù)熱煤氣和助燃空氣，在拱頂溫度≤1350℃情況下，獲得≥1250℃的送風(fēng)溫度，保證NOx排放量≤